Производственные технологии:
Как правило, резиновая крошка получается путём уменьшения изношенных шин до размеров от 3/8 до 40 меш-частиц и удаления 99 процентов или более стали и ткани из шин для отходов. Двумя наиболее распространенными методами является окружающая шлифовка и криогенная обработка. Третья технология - процес мокрого измельчения.
Наша резиновая крошка никоим образом не изменяется. У неё всё ещё есть оригинальная упругость и она не затвердевает до состояния гальки, вызванное криогенными методами.
Механическое измельчение.
Механическое измельчение может быть выполнено двумя способами: грануляционными или крекинг-мельницами. Измельчение резины, шин или другого сырья происходит при комнатной температуре в мельнице или грануляторе.
Механическое измельчение - это многоступенчатая технология обработки, в которой используется серия машин (обычно три) для разделения резиновых, металлических и тканевых компонентов шины. Независимо от того, используется ли грануляционное оборудование или крекинг-мельницы, первый этап обработки обычно уменьшает исходное сырье до небольших чипов. Вторая машина в серии будет измельчать чипы для отделения резины от металла и ткани. Затем финишная мельница будет измельчать материал до требуемой спецификации продукта. После каждой стадии обработки материал классифицируют просеиванием экранами, которые возвращают негабаритные куски в гранулятор или мельницу для дальнейшей обработки. Магниты используются на всех этапах обработки для удаления проволоки и других металлических загрязнений. На заключительной стадии ткань удаляется воздушными сепараторами.
Частицы каучука, полученные в процессе гранулирования, обычно имеют форму срезанной поверхности и грубую текстуру с аналогичными размерами на кромках реза. Резиновая крошка или гранулят, производимые этом процессом, используют в безопасных и смягчающих поверхностях для игровых площадок, конных арен и дорожек для ходьбы и бега трусцой.
Крекерные мельницы - первичные, вторичные или финишные мельницы - все очень похожи и действуют в основном по тому же принципу: они используют два больших вращающихся ролика с зубцами, разрезанными одним или обоими из них. Конфигурации роликов делают их разными. Эти ролики работают лицом-к-лицу с близким допуском с разной скоростью. Размер продукта контролируется зазором между роликами. Крекеры - это низкоскоростные машины, работающие примерно на 30-50 об/мин. Каучук обычно проходит через две-три мельницы для получения различных размеров частиц и дальнейшего освобождения стальных и волоконных компонентов.
В эти мельницы не встроены экраны, и поэтому сама мельница не контролирует конечную частицу. Необходима отдельная система скрининга которая отделяет «размерные» частицы от негабаритных гранул после мельницы. Частицы резиновой крошки, производимые мельницей крекера, обычно имеют длинную и узкую форму и имеют большую площадь поверхности.
Измельченный или измельченный каучук, полученный в этом процессе, используется при производстве многочисленных резиновых изделий. К ним относятся коврики для внутреннего, коммерческого, рекреационного, промышленного и сельскохозяйственного использования, резиновые колеса для тележек и газонокосилок, изоляционные изделия, пиломатериалы и другие строительные изделия.
Криогенный процесс.
Криогенная обработка относится к использованию жидкого азота или других материалов/способов для замораживания щепы шины или частиц каучука до уменьшения размера. Большинство каучуков приобретает охрупчивание или «стеклообразное» при температурах ниже -80 ° C. Использование криогенных температур может быть применено на любой стадии уменьшения размеров ломовых шин. Как правило, размер загружаемого материала составляет номинальный 2-дюймовый чип или меньше. Материал можно охлаждать в камере туннельного типа, погружать в «ванну» жидкого азота или распылять жидким азотом для снижения температуры резины или чипа шины. Охлажденный каучук измельчается в блоке уменьшения ударного типа, как правило, молотковой мельнице. Криогенное измельчение предотвращает термическую деградацию каучука и дает высокий выход продукта, который не содержит практически всех волокон или стали, которые выделяются во время процесса.
Для резины, изготовленной из резины для отходов, сталь отделяется от продукта с помощью магнитов. Волокно удаляют путем аспирации и скрининга. Полученный материал кажется блестящим, имеет чистые, трещиноватые поверхности и низкое содержание стали и волокна. Конечный продукт имеет диапазон размеров частиц, который может использоваться как уменьшенный или уменьшенный размер. Производство более тонкой (от 40 до 60 меш) и очень тонкой резиновой крошки (60 минут и меньше) требует вторичной высокоинтенсивной шлифовальной обработки.
Микроизмельчение - метод механического измельчения.
Микроизмельчение, также называемый мокрым помолом, является технологией обработки, используемой для изготовления резиновой крошки, которая составляет 40 меш и меньше.
Процесс мокрого измельчения смешивает частично очищенные частицы резиновой крошки с водой, создавая суспензию. Затем эту суспензию транспортируют через оборудование для уменьшения размера и классификации. Когда желаемый размер достигается, суспензию транспортируют в оборудование для удаления большей части воды и последующей сушки. Помимо использования воды, в процессе мокрого измельчения используют те же основные принципы, которые используются в механическом измельчении.
Основным преимуществом процесса мокрого измельчения является способность создавать тонкую сетчатую крошку. В то время как выпускаются продукты размером до 40 меш, большая часть частиц составляет 60 меш и меньше. Процент общей пропускной способности составляет более 200 меш. Еще одним преимуществом процесса мокрого измельчения является чистота и консистенция полученной резиновой крошки. Процесс буквально «промывает» частицы резиновой крошки. Мокрый процесс удаляет мелкие частицы волокна из резины крошки, делая очень чистый продукт.
Мокрый процесс также создает уникальную морфологию в частицах. Это доказало свою эффективность в производстве некоторых товаров, используемых в автомобильной промышленности и в некоторых формованных изделиях.
Использование резиновой крошки.
- Атлетические поверхности и поля ;
- Агриматы и конный фундамент ;
- Автомобильные детали и шины ;
- Строительство / закрытое ;
- Пейзажи, тропы и дорожки ;
- Формованные и экструдированные изделия ;
- Игровые площадки и другие защитные поверхности ;
- Резиновый модифицированный асфальт и герметики ;
- Резиновые и пластмассовые смеси ;
и другие.
Измерение размера частиц резиновой крошки
Различные сегменты рынка резиновой крошки имеют разные требования к размерам резиновой крошки. В рамках конкретного рынка резиновой крошки каждое приложение имеет свои требования в отношении размера частиц и чистоты.
Анализ сита является наиболее распространенным методом определения размера частиц. Он состоит из встряхивания и нарезания измеренного количества пробы резиновой крошки через определенное количество испытательных сит в течение определенного времени. Количество образца, сохраненного на каждом экране, взвешивается, и результаты даются в виде процента от образца, сохраненного на каждом экране.
Дюйм, Миллиметр, Сетка
В дополнение к анализу сита производители резиновой крошки должны понимать взаимосвязь между единицами измерения дюймов, миллиметров и меш. Есть некоторые легко доступные инструменты, обычно используемые в перерабатывающей промышленности для переработки крошки, чтобы помочь производителям крошек. Одним из таких инструментов является диаграмма «дюйм-мм-меш». Примерный список на диаграмме показывает ситовые обозначения для отверстий для испытательных сит, выраженных в дюймах, миллиметрах и сетке. В примере показаны частицы размером менее 0,111 дюйма или 2,80 мм в диаметре, проваливаются через экран размером 7 меш.
Качество - это ключ
Российского стандарта для обработки резиновой крошки нет. Почти каждый производитель резиновой крошки имеет свою собственную уникальную систему обработки, которую они модифицировали для удовлетворения требований клиентов или требований конечных продуктов. В результате качество резиновой крошки варьируется от операции до эксплуатации.
Несмотря на это, появилось несколько ключевых требований к резиновой крошке и становятся признанными характеристиками продукта, которые определяют качество. В общем, высококачественная крошка означает низкое содержание волокон (менее 0,5% от общей массы), низкое содержание металла (менее 0,1%) и высокую консистенцию. Принятый уровень максимального содержания влаги составляет около 1% по весу. Избыточное содержание влаги ограничивает использование резины крошки во многих отраслях, особенно формованных и экструдированных продуктах. Избыток тепла во время обработки может также ухудшить качество каучука.
Термины
Экран классификатора
Экраны или сита, которые монтируются в производственной части оборудования для отделения желаемого размера крошки от других размеров, и перерабатывают другую для дальнейшего уменьшения размера.
Крекерная мельница
Машина, которая раздирает резину, передавая материал между вращающимися зубчатыми стальными барабанами, уменьшая резину до различных размеров.
Физика низких температур
Технология обработки материалов при очень низких температурах (обычно - от 80 до -120 ° C). При переработке каучука обычно используется жидкий азот или коммерческие холодильные методы. Эмбритированный каучук затем обрабатывают в молотковой мельнице или грануляторе до желаемого размера продукта.
Гранулятор
Машина, которая отделяет изношенную часть резины, режет резину вращающимися стальными пластинами, которые проходят с близким допуском, уменьшая резину до меньших размеров.
Молотковая дробилка; молотковая мельница
Машина, которая воздействует на резину тяжелыми металлическими молотами, свободно пригвождая её к валу, который вращается с высокой скоростью, для уменьшения размеров частиц резины для резиновой шины.
Дюйм
1/36 ярда, 25,4 миллиметра
Меш
Меш - термин, обычно используемый для описания или измерения размера резиновой крошки. Размер резиновой крошки определяется экраном или сеткой, через которую она проходит в процессе производства. Чем точнее экран/сетка, тем больше отверстий он будет иметь на линейный дюйм, то есть 30 меш означает, что есть 30 отверстий или отверстий на линейный дюйм. Чем больше отверстий, тем меньший материал должен проходить через экран. Символ минус «-» означает материал, прошедший через экран, т. Е. -30. Технически размеры резиновой крошки выражаются в двух цифрах. Второму числу предшествует символ плюса (+) и указывает размерную частицу, которая была сохранена на экране.
Микро-мельница
Машина, которая дополнительно уменьшает резиновую крошку до очень мелких частиц при температуре окружающей среды, используя вращающиеся абразивные диски или другие абразивы.
Миллиметр
1/1000-й метр, 0,394 дюйма
Экран
Большое сито из проволочного полотна, решетчатых стержней или перфорированного листового железа, используемого для отделения материалов по размеру.
Просеивание
Процесс классификации частиц резины. Градации обычно выражаются в процентах, проходящих или удерживаемых. Процент прохождения указывает суммарный процент резины, который будет проходить через каждый заданный размер сита. Общий процент остатка - это противоположность процентному прохождению или общему проценту, проходящему через данное сито.
Диапазон размеров сетки крошки в каждой категории рынка
Как правило, резиновая крошка получается путём уменьшения изношенных шин до размеров от 3/8 до 40 меш-частиц и удаления 99 процентов или более стали и ткани из шин для отходов. Двумя наиболее распространенными методами является окружающая шлифовка и криогенная обработка. Третья технология - процес мокрого измельчения.
Наша резиновая крошка никоим образом не изменяется. У неё всё ещё есть оригинальная упругость и она не затвердевает до состояния гальки, вызванное криогенными методами.
Механическое измельчение.
Механическое измельчение может быть выполнено двумя способами: грануляционными или крекинг-мельницами. Измельчение резины, шин или другого сырья происходит при комнатной температуре в мельнице или грануляторе.
Механическое измельчение - это многоступенчатая технология обработки, в которой используется серия машин (обычно три) для разделения резиновых, металлических и тканевых компонентов шины. Независимо от того, используется ли грануляционное оборудование или крекинг-мельницы, первый этап обработки обычно уменьшает исходное сырье до небольших чипов. Вторая машина в серии будет измельчать чипы для отделения резины от металла и ткани. Затем финишная мельница будет измельчать материал до требуемой спецификации продукта. После каждой стадии обработки материал классифицируют просеиванием экранами, которые возвращают негабаритные куски в гранулятор или мельницу для дальнейшей обработки. Магниты используются на всех этапах обработки для удаления проволоки и других металлических загрязнений. На заключительной стадии ткань удаляется воздушными сепараторами.
Частицы каучука, полученные в процессе гранулирования, обычно имеют форму срезанной поверхности и грубую текстуру с аналогичными размерами на кромках реза. Резиновая крошка или гранулят, производимые этом процессом, используют в безопасных и смягчающих поверхностях для игровых площадок, конных арен и дорожек для ходьбы и бега трусцой.
Крекерные мельницы - первичные, вторичные или финишные мельницы - все очень похожи и действуют в основном по тому же принципу: они используют два больших вращающихся ролика с зубцами, разрезанными одним или обоими из них. Конфигурации роликов делают их разными. Эти ролики работают лицом-к-лицу с близким допуском с разной скоростью. Размер продукта контролируется зазором между роликами. Крекеры - это низкоскоростные машины, работающие примерно на 30-50 об/мин. Каучук обычно проходит через две-три мельницы для получения различных размеров частиц и дальнейшего освобождения стальных и волоконных компонентов.
В эти мельницы не встроены экраны, и поэтому сама мельница не контролирует конечную частицу. Необходима отдельная система скрининга которая отделяет «размерные» частицы от негабаритных гранул после мельницы. Частицы резиновой крошки, производимые мельницей крекера, обычно имеют длинную и узкую форму и имеют большую площадь поверхности.
Измельченный или измельченный каучук, полученный в этом процессе, используется при производстве многочисленных резиновых изделий. К ним относятся коврики для внутреннего, коммерческого, рекреационного, промышленного и сельскохозяйственного использования, резиновые колеса для тележек и газонокосилок, изоляционные изделия, пиломатериалы и другие строительные изделия.
Криогенный процесс.
Криогенная обработка относится к использованию жидкого азота или других материалов/способов для замораживания щепы шины или частиц каучука до уменьшения размера. Большинство каучуков приобретает охрупчивание или «стеклообразное» при температурах ниже -80 ° C. Использование криогенных температур может быть применено на любой стадии уменьшения размеров ломовых шин. Как правило, размер загружаемого материала составляет номинальный 2-дюймовый чип или меньше. Материал можно охлаждать в камере туннельного типа, погружать в «ванну» жидкого азота или распылять жидким азотом для снижения температуры резины или чипа шины. Охлажденный каучук измельчается в блоке уменьшения ударного типа, как правило, молотковой мельнице. Криогенное измельчение предотвращает термическую деградацию каучука и дает высокий выход продукта, который не содержит практически всех волокон или стали, которые выделяются во время процесса.
Для резины, изготовленной из резины для отходов, сталь отделяется от продукта с помощью магнитов. Волокно удаляют путем аспирации и скрининга. Полученный материал кажется блестящим, имеет чистые, трещиноватые поверхности и низкое содержание стали и волокна. Конечный продукт имеет диапазон размеров частиц, который может использоваться как уменьшенный или уменьшенный размер. Производство более тонкой (от 40 до 60 меш) и очень тонкой резиновой крошки (60 минут и меньше) требует вторичной высокоинтенсивной шлифовальной обработки.
Микроизмельчение - метод механического измельчения.
Микроизмельчение, также называемый мокрым помолом, является технологией обработки, используемой для изготовления резиновой крошки, которая составляет 40 меш и меньше.
Процесс мокрого измельчения смешивает частично очищенные частицы резиновой крошки с водой, создавая суспензию. Затем эту суспензию транспортируют через оборудование для уменьшения размера и классификации. Когда желаемый размер достигается, суспензию транспортируют в оборудование для удаления большей части воды и последующей сушки. Помимо использования воды, в процессе мокрого измельчения используют те же основные принципы, которые используются в механическом измельчении.
Основным преимуществом процесса мокрого измельчения является способность создавать тонкую сетчатую крошку. В то время как выпускаются продукты размером до 40 меш, большая часть частиц составляет 60 меш и меньше. Процент общей пропускной способности составляет более 200 меш. Еще одним преимуществом процесса мокрого измельчения является чистота и консистенция полученной резиновой крошки. Процесс буквально «промывает» частицы резиновой крошки. Мокрый процесс удаляет мелкие частицы волокна из резины крошки, делая очень чистый продукт.
Мокрый процесс также создает уникальную морфологию в частицах. Это доказало свою эффективность в производстве некоторых товаров, используемых в автомобильной промышленности и в некоторых формованных изделиях.
Использование резиновой крошки.
- Атлетические поверхности и поля ;
- Агриматы и конный фундамент ;
- Автомобильные детали и шины ;
- Строительство / закрытое ;
- Пейзажи, тропы и дорожки ;
- Формованные и экструдированные изделия ;
- Игровые площадки и другие защитные поверхности ;
- Резиновый модифицированный асфальт и герметики ;
- Резиновые и пластмассовые смеси ;
и другие.
Измерение размера частиц резиновой крошки
Различные сегменты рынка резиновой крошки имеют разные требования к размерам резиновой крошки. В рамках конкретного рынка резиновой крошки каждое приложение имеет свои требования в отношении размера частиц и чистоты.
Анализ сита является наиболее распространенным методом определения размера частиц. Он состоит из встряхивания и нарезания измеренного количества пробы резиновой крошки через определенное количество испытательных сит в течение определенного времени. Количество образца, сохраненного на каждом экране, взвешивается, и результаты даются в виде процента от образца, сохраненного на каждом экране.
Дюйм, Миллиметр, Сетка
В дополнение к анализу сита производители резиновой крошки должны понимать взаимосвязь между единицами измерения дюймов, миллиметров и меш. Есть некоторые легко доступные инструменты, обычно используемые в перерабатывающей промышленности для переработки крошки, чтобы помочь производителям крошек. Одним из таких инструментов является диаграмма «дюйм-мм-меш». Примерный список на диаграмме показывает ситовые обозначения для отверстий для испытательных сит, выраженных в дюймах, миллиметрах и сетке. В примере показаны частицы размером менее 0,111 дюйма или 2,80 мм в диаметре, проваливаются через экран размером 7 меш.
Качество - это ключ
Российского стандарта для обработки резиновой крошки нет. Почти каждый производитель резиновой крошки имеет свою собственную уникальную систему обработки, которую они модифицировали для удовлетворения требований клиентов или требований конечных продуктов. В результате качество резиновой крошки варьируется от операции до эксплуатации.
Несмотря на это, появилось несколько ключевых требований к резиновой крошке и становятся признанными характеристиками продукта, которые определяют качество. В общем, высококачественная крошка означает низкое содержание волокон (менее 0,5% от общей массы), низкое содержание металла (менее 0,1%) и высокую консистенцию. Принятый уровень максимального содержания влаги составляет около 1% по весу. Избыточное содержание влаги ограничивает использование резины крошки во многих отраслях, особенно формованных и экструдированных продуктах. Избыток тепла во время обработки может также ухудшить качество каучука.
Термины
Экран классификатора
Экраны или сита, которые монтируются в производственной части оборудования для отделения желаемого размера крошки от других размеров, и перерабатывают другую для дальнейшего уменьшения размера.
Крекерная мельница
Машина, которая раздирает резину, передавая материал между вращающимися зубчатыми стальными барабанами, уменьшая резину до различных размеров.
Физика низких температур
Технология обработки материалов при очень низких температурах (обычно - от 80 до -120 ° C). При переработке каучука обычно используется жидкий азот или коммерческие холодильные методы. Эмбритированный каучук затем обрабатывают в молотковой мельнице или грануляторе до желаемого размера продукта.
Гранулятор
Машина, которая отделяет изношенную часть резины, режет резину вращающимися стальными пластинами, которые проходят с близким допуском, уменьшая резину до меньших размеров.
Молотковая дробилка; молотковая мельница
Машина, которая воздействует на резину тяжелыми металлическими молотами, свободно пригвождая её к валу, который вращается с высокой скоростью, для уменьшения размеров частиц резины для резиновой шины.
Дюйм
1/36 ярда, 25,4 миллиметра
Меш
Меш - термин, обычно используемый для описания или измерения размера резиновой крошки. Размер резиновой крошки определяется экраном или сеткой, через которую она проходит в процессе производства. Чем точнее экран/сетка, тем больше отверстий он будет иметь на линейный дюйм, то есть 30 меш означает, что есть 30 отверстий или отверстий на линейный дюйм. Чем больше отверстий, тем меньший материал должен проходить через экран. Символ минус «-» означает материал, прошедший через экран, т. Е. -30. Технически размеры резиновой крошки выражаются в двух цифрах. Второму числу предшествует символ плюса (+) и указывает размерную частицу, которая была сохранена на экране.
Микро-мельница
Машина, которая дополнительно уменьшает резиновую крошку до очень мелких частиц при температуре окружающей среды, используя вращающиеся абразивные диски или другие абразивы.
Миллиметр
1/1000-й метр, 0,394 дюйма
Экран
Большое сито из проволочного полотна, решетчатых стержней или перфорированного листового железа, используемого для отделения материалов по размеру.
Просеивание
Процесс классификации частиц резины. Градации обычно выражаются в процентах, проходящих или удерживаемых. Процент прохождения указывает суммарный процент резины, который будет проходить через каждый заданный размер сита. Общий процент остатка - это противоположность процентному прохождению или общему проценту, проходящему через данное сито.
Диапазон размеров сетки крошки в каждой категории рынка
Размеры
|
Меш размер
|
Формованные и экструдированные изделия
|
4 - 100 меш
|
Модификация асфальта
|
16 - 40 меш
|
Спортивный наплав
|
4 - 40 меш
|
Автомобильные продукты
|
10 - 40 меш
|
Шины
|
80 - 40 меш
|
Резиновые и пластмассовые смеси
|
10 - 40 меш
|
Строительство
|
10 - 40 меш
|
Обзор резиновой крошки:
Резиновая крошка - это название, даётся любому материалу, полученному в результате гранулирования изношенных шин или другого каучука в однородные резиновые гранулы. Сталь, волокно, пыль, стекло и камень удалены.
В целом типичная изношенная шина содержит (по весу):
- 70% извлекаемой резины
- 15% сталь
- 3% волокна
- 12% посторонних материалов (например, инертные наполнители)
Резиновая крошка - это название, даётся любому материалу, полученному в результате гранулирования изношенных шин или другого каучука в однородные резиновые гранулы. Сталь, волокно, пыль, стекло и камень удалены.
В целом типичная изношенная шина содержит (по весу):
- 70% извлекаемой резины
- 15% сталь
- 3% волокна
- 12% посторонних материалов (например, инертные наполнители)
Купить цемент, гипс, пигменты, пластификаторы, резиновую крошку вы можете в Омске, Тюмени, Сургуте, Нижневартовске, Нефтеюганске, Ханты-Мансийске, Красноярске, Кемерово, Новосибирске, Барнауле, Екатеринбурге, Челябинске, Петропавловске, Кокшетау, Павлодаре, Астане, России, Казахстане.
Резиновая крошка 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм
Пигменты и добавки для бетона и резиновой крошки,
пластификаторы,
белый цемент в Омске.
пластификаторы,
белый цемент в Омске.
ПИГМЕНТЫ
